高頻感應加熱設備處理工件，同樣的硬度（例如60HRC），淬火后低溫回火取得和滲碳淬火后低溫回火取得，他們的耐磨性是不同的。

耐磨性不只取決于硬度。甚至會隨著硬度上升而下降。還與以下因素有關：

1）工件本身的硬度
2）馬氏體針長
3）未溶碳化物大小及彌散情況
4）工件表面粗糙度
5）磨損類型

6）與磨損機制和形式有關；
7） 與工件組織中的合金元素組成有關。
8） 單純就碳鋼而言，在相同的磨損機制和形式的條件下，與工件的碳含量與組織分布情況還是有關的。比如共析鋼與過共析鋼比較；共析鋼與45鋼滲碳淬火處理后比較。在以粘著為主的磨損中，會有不同的表現。

      滲碳后表面成分與相同成分的鋼比較，如果直接淬火低回，由于溫度高，馬氏體針將相對較長，耐磨性相比較而言會低。如果是冷卻后，由于表面應力為壓應力，耐磨性會高。這還得建立在淬火后的碳化物分布情況相似。

      如果未溶碳化物分布差異很大，也有區別。不過也取決于工況，有的磨損細小彌散的反而沒有顆粒大的耐磨。具體還涉及很多因素，還要在使用高頻感應加熱設備進行工業操作中慢慢總結和了解。

（編輯：金達 轉載請注明出處）