工件經過高頻淬火設備處理后，在硬度相同的情況下（例如60HRC），經過滲碳淬火后低溫回火和淬火后低溫回火兩種處理，工件的耐磨性能也會有很多大區別。

     經過高頻淬火設備處理的工件，能夠提高硬度，物理性能的提高是增加工件耐磨性的重要原因，但是工件的耐磨性能除了硬度提高而增加外。也會隨著硬度上升而下降。所以要了解工件的耐磨性能還得要從多方面因素共同來衡量。

 下面這些因素也會對耐磨性產生很大的影響：

第一，工件磨損類型

第二，表面是否粗糙

第三，未溶碳化物大小及彌散情況

第四，馬氏體針長

第五，工件的硬度

第六， 在相同的形式條件和磨損機制下，碳鋼耐磨性跟碳含量與組織分布情況有聯系。

第七， 與工件組織中的合金元素組成有關。

第八，與磨損機制和形式有關；
 

     鋼工件在經過滲碳處理后表面成分相同的情況下，使用高頻淬火設備，如果是直接淬火低回，溫度高會造成馬氏體針相對較長，會降低鋼的耐磨性。如果是冷卻，表面應力轉化為壓應力，提高了工件的耐磨性。

     顆粒大的耐磨性有時候會比磨損細小的高，這時候取決于工況。在未溶碳化物分布差異大的情況下，也會不同。決定因素還有很多，高頻淬火設備廠家提供。