本文為大家介紹淬火表面處理的知識。想了解鑄鋼件及加工的朋友，可以先了解淬火相關的理論知識，再了解熱處理淬火工藝的種類以及淬火表面處理的介紹。

　　淬火表面處理

　　淬火表面處理介紹；

　　通過不同的熱源對工件進行快速加熱，當工件表面溫度達到臨界點以上(此時工件中心溫度低于臨界點)時進行快速冷卻，使工件表層硬化，工件中心保持原有結構。感應加熱和火焰加熱表面淬火在工業上應用廣泛。

　　淬火表面處理

　　淬火溫度：

　　淬火溫度主要根據鋼的轉變點來確定。亞共析鋼的淬火加熱溫度一般為AC3 (30-50)，過共析鋼為AC1 (30-50)。這種確定的原因是，對于亞共析鋼，如果加熱溫度低于Ac3，加熱狀態由奧氏體和鐵素體組成，淬火冷卻后保留鐵素體，使零件淬火后硬度不均勻，強度和硬度降低。比Ac3點高30-50的目的是保證工件芯在規定的加熱時間內達到Ac3點以上的溫度，鐵素體能完全溶解在奧氏體中，奧氏體成分相對均勻，奧氏體晶粒不粗大。對于過共析鋼，當淬火加熱溫度在AC1和AC3之間時，加熱狀態為細小的奧氏體晶粒和未溶解的碳化物，淬火后得到隱晶馬氏體和均勻分布的球狀碳。這種結構不僅具有高強度、高硬度、高耐磨性，還具有良好的韌性。淬火加熱溫度過高，碳化物會溶解，奧氏體晶粒長大，淬火后得到片狀馬氏體(孿晶馬氏體)，其微裂紋、脆性和淬火開裂傾向也會增加。由于碳化物的溶解，奧氏體中碳含量增加，淬火后殘余奧氏體量增加，鋼的硬度和耐磨性降低。比Ac1高30-50的目的與亞共析鋼類似，是為了保證工件內所有零件的溫度都高于Ac1。

　　淬火表面處理

　　熱處理工藝有哪些類型？

　　(1)液體淬火

　　廣州優早單液淬火是將奧氏體工件快速浸入一定的淬火介質中，冷卻至室溫的一種淬火操作方法。單一液體淬火冷卻介質的選擇依據是工件在該介質中的冷卻速度必須大于工件鋼種的臨界冷卻速度，工件不應淬火開裂。單一液體淬火介質包括水、鹽水、堿水、油和一些特別配制的水基淬火劑。

　　(2)雙液淬火

　　為了克服單液淬火的缺點，使工件的淬火冷卻盡可能接近理想情況，可以將兩種冷卻能力不同的介質一起使用，即將加熱后的工件淬火到冷卻能力大的第一介質中，冷卻到略高于Ms溫度(約300)，然后立即轉移到冷卻能力小的第二介質中冷卻到室溫。這種淬火冷卻方式稱為雙液淬火。對于廣州優造的部分工件，為了進一步減緩Ms以下的冷卻速度，也可以采用水淬風冷或油淬風冷，空氣也可以作為冷卻介質。

　　(3)分級淬火(馬氏體分級淬火)

　　這種冷卻方法的特點是，首先將工件浸入溫度略高于Ms的熔池中，然后保持在熔池中，直到工件的表面和中心冷卻到熔池的溫度，然后取出進行空氣冷卻。浴溫一般為10 ~ 20。浴中介質由硝酸鹽浴、堿浴和中性鹽浴組成。

　　(4)預冷和淬火

　　高頻淬火后，工件不立即浸入冷卻介質中，而是在空氣中短時間冷卻，待工件冷卻到一定溫度后再浸入冷卻介質中。這種淬火方法稱為預冷淬火或延遲淬火。

　　預冷的關鍵是控制好預冷時間，預冷時間短效果差。長時間可能會降低工件的淬火硬度(非馬氏體相變)。由于工件的材料、形狀和尺寸不同，以及爐溫和環境溫度的影響，預冷時間很難準確計算，主要取決于操作人員的技術和經驗。

　　(5)局部淬火

　　有些工件只需要一個零件有較高的硬度，其他零件沒有硬度要求或要求較低的硬度。在這種情況下，一般可以采用局部淬火的方法，即只對工件的某一部分進行淬火。局部淬火主要有兩種形式：局部加熱和局部冷卻以及整體加熱和局部冷卻。前者主要適用于鹽浴爐加熱工件，后者可用于箱式爐和鹽浴爐。

　　(6)冷處理

　　冷處理是將淬火后的鋼連續冷卻到室溫以下的某一溫度，使室溫下未轉變的殘余奧氏體連續轉變為馬氏體的后淬火操作。

　　對于一些尺寸穩定性高的零件，需要將淬火組織中的殘余奧氏體降低到最低溫度，以免在使用過程中因形狀和尺寸變化超過精度要求而失效。這就是冷處理的目的。冷處理溫度主要根據鋼材的Ms點，結合零件的技術要求、工藝設備條件等因素確定。淬火后的工件冷卻至室溫后，必須立即進行冷處理，否則會影響其效果。中小件的冷處理一般保持1~3h，處理后應在空氣中緩慢加熱。當工件加熱到室溫時，應立即回火，可有效防止工件開裂。

　　以上是淬火表面處理和不同類型的相關熱處理淬火工藝的介紹。想要了解淬火工藝，首先要了解這些基本原理。