有一種工藝是先用高頻淬火設備加熱到一定溫度，再讓其急速冷卻，從而是工件的表面硬化，這種工藝我們稱它為淬火。那么表面淬火又是什么？它的目的是什么呢？金達電子設備廠宣傳員帶大家了解這種工藝。

       表面淬火是讓工件表面達到淬火目的的一種加熱工藝，這種工藝常常為了加強工件的耐磨性和疲勞強度和表面的硬度。并且工件的芯依然保持韌性，多見于齒輪、軸等工件加工。主要操作流程是快速加熱工件讓其表面奧氏體化，然后馬上淬火，把工件的表層組織轉變為馬氏體，并且工件芯部組織依然不變。行業通常在表面淬火處理后進行低溫回火處理。行業通常把表面淬火分為火焰加熱方式表面淬火、感應加熱方式表面淬火、電接觸加熱方式表面淬火、電解液加熱方式表面淬火等等。比較常用的是火焰加熱方式和感應加熱方式。

       在噴冷前，工件的溫度從表面向心部降溫，可以分為三區，高于Ac3區，Ac1～Ac3區和低于Ac1區。有三種淬火組織，1—細針狀馬氏體(M)，2—馬氏體加鐵素體(M+F)，3—原始組織(珠光體加鐵素體(P+F)。表面附近的1區，是細晶馬氏體區;過渡部分的2區是馬氏體量內部向外部逐漸增加，還有少量的珠光體;在2～3區的交界位置，沒有轉化的珠光體快速增加。

       感應加熱淬火的表層硬度跟一般的淬火比要高2～4HRC，這個區別是非常明顯的。薄層噴冷冷卻效率高和淬火后表層的殘余壓應力這兩個因素也提高了淬火表層的硬度。而且零部件的抗疲勞強度跟表層的殘余壓應力也是有關聯。

       金達電子設備廠專業生產感應加熱等淬火設備，有任何能幫到您的地方，都可以垂詢我們，首頁有聯系方式。