前段時(shí)間有個(gè)客戶聯(lián)系我們，他們工廠做了一批45鋼調(diào)質(zhì)件，840水淬，出現(xiàn)了網(wǎng)狀鐵素體，這種情況是熱處理工藝操作工藝不規(guī)范或不嚴(yán)謹(jǐn)出現(xiàn)的問題，我們應(yīng)該怎么降低材料的損耗呢？下面金達(dá)電子設(shè)備廠宣傳員為大家做一個(gè)簡(jiǎn)單的講解。

我們應(yīng)該熟悉一下鍛造和淬火操作，不能違反工藝紀(jì)律，合理操作高頻加熱流程。

淬火工藝操作不當(dāng)出現(xiàn)的問題有：

第一種，硬度沒有達(dá)到要求

       這種情況常見碳含量低的鋼材料，在冷卻處理的時(shí)候操作不當(dāng)，因?yàn)楸砻鎸永鋮s之前有一段預(yù)冷時(shí)間，獲得了珠光結(jié)構(gòu)，淬火的時(shí)候加熱溫度偏低，保溫時(shí)間不足也會(huì)出現(xiàn)硬度不夠的問題。還有一種情況是淬火介質(zhì)選擇不當(dāng)造成的硬度不足。

第二種，出現(xiàn)淬火裂紋

       1.過熱造成的裂紋，工件的某些位置如尖角部位或鍵槽部位等，由于設(shè)計(jì)的特殊容易在熱處理過程中局部過熱和開裂，我們應(yīng)當(dāng)改價(jià)設(shè)計(jì)或保護(hù)。

       2.高頻淬火之后，沒有正確的按照流程操作，把硬度不合格的工件沒有經(jīng)過退火處理就繼續(xù)加熱并淬火。

       3.鋼材料如果碳含量高或者雜質(zhì)太多，也容易開裂。

       4.常見熱處理或研磨時(shí)候，研磨量太多，也會(huì)出現(xiàn)裂紋。

第三種，形狀失真

       因?yàn)樵冀M織的不均勻，我們?cè)跓崽幚磉^程中加熱和冷卻過程沒有均勻操作。這種時(shí)候我們應(yīng)該加快零件轉(zhuǎn)速，連續(xù)的淬火加熱，保持距離的穩(wěn)定，以達(dá)到均勻熱處理。

       金達(dá)電子設(shè)備廠專業(yè)生產(chǎn)高頻淬火設(shè)備等感應(yīng)加熱設(shè)備，有任何疑問，歡迎您聯(lián)系我們。