前段時間有個客戶聯系我們，他們工廠做了一批45鋼調質件，840水淬，出現了網狀鐵素體，這種情況是熱處理工藝操作工藝不規范或不嚴謹出現的問題，我們應該怎么降低材料的損耗呢？下面金達電子設備廠宣傳員為大家做一個簡單的講解。

我們應該熟悉一下鍛造和淬火操作，不能違反工藝紀律，合理操作高頻加熱流程。

淬火工藝操作不當出現的問題有：

第一種，硬度沒有達到要求

       這種情況常見碳含量低的鋼材料，在冷卻處理的時候操作不當，因為表面層冷卻之前有一段預冷時間，獲得了珠光結構，淬火的時候加熱溫度偏低，保溫時間不足也會出現硬度不夠的問題。還有一種情況是淬火介質選擇不當造成的硬度不足。

第二種，出現淬火裂紋

       1.過熱造成的裂紋，工件的某些位置如尖角部位或鍵槽部位等，由于設計的特殊容易在熱處理過程中局部過熱和開裂，我們應當改價設計或保護。

       2.高頻淬火之后，沒有正確的按照流程操作，把硬度不合格的工件沒有經過退火處理就繼續加熱并淬火。

       3.鋼材料如果碳含量高或者雜質太多，也容易開裂。

       4.常見熱處理或研磨時候，研磨量太多，也會出現裂紋。

第三種，形狀失真

       因為原始組織的不均勻，我們在熱處理過程中加熱和冷卻過程沒有均勻操作。這種時候我們應該加快零件轉速，連續的淬火加熱，保持距離的穩定，以達到均勻熱處理。

       金達電子設備廠專業生產高頻淬火設備等感應加熱設備，有任何疑問，歡迎您聯系我們。